l、調試正常（cháng）的壓濾機方可進料工作，每（měi）班（bān）工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動（dòng）部（bù）件及減速箱必須加足（zú）潤滑油;液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓（yā）油一般每年更（gèng）換一次，更（gèng）換時應對液壓係統作-次清洗，液（yè）壓站工作壓（yā）力小於油（yóu）缸高工作壓力，但小不能低於過濾壓力允許值（zhí），過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

　　2、禁止在濾板少於規定數量的情況（kuàng）廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布（bù）不能有折（shé）疊現象，防止發生較大滲漏;卸餅後濾板一定（dìng）要緊靠壓緊排列整齊。

　　3、待一切正常後方可（kě）壓緊濾板加壓（yā）過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定範圍之內，過（guò）濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度（dù）過高塑（sù）料濾板易變形，加料時（shí）懸浮液要（yào）濃度均勻。不得有混雜物;卸餅後（hòu）濾（lǜ）布及濾板必須（xū）衝洗幹淨（jìng），不允許殘渣粘（zhān）貼在密封麵或進料通道內，否則會（huì）影響進料（liào）暢通及濾板的密封性（xìng），從而相起因濾板兩（liǎng）側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

　　4、濾布的選擇（zé）一定要符合（hé）濾槳的過濾技術要求，新（xīn）濾布製（zhì）作前應先縮水，開孔直徑應小於濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不（bú）清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目（mù）的後果。

　　5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅後濾液就會變清。如濾（lǜ）液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與（yǔ）板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾（lǜ）板間允許有濾布毛（máo）細現象引起的少量滲漏。

　　6、移動濾板時（shí），用力應均勻適當，不（bú）得（dé）碰撞、摔打，以免損壞密封麵及（jí）濾扳（bān）手把。濾布使用一段時間（jiān）後會變硬，性能下降，為此（cǐ）需作定期檢查，若發現有變更影響過濾速率的（de）現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢複功能（néng），無（wú）法（fǎ）恢複（fù）則及（jí）時更換。

　　7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾（lǜ）壓力。